切割机行业现状及十二五期间发展方向

金属结构件制作的第一步就是按照要求把钢板切割下来,所以对切割行业提供了发展机遇。随着技术进步,对切割的要求也越来越高,切割机具行业也迎来新的挑战。

一、切割机具行业的现状

1.行业的规模

切割机具行业按产品类分为三类,一是数控切割机制造商,二是小型半自动切割机制造商,三是手工焊割矩及割嘴制造商。企业的经济类型主要为民营企业,股份制企业外商独资企业。

(1)数控切割设备发展的现状:  我国自1976年第一台数控切割机研制成功后,经过30余年努力,数控切割机已由当初功能简单,自动化程度不高发展到现在功能完善,智能化,网络化的全数字控制的切割装备,产品门类齐全,火焰数控切割机等离子数控切割机激光数控切割机、水射流数控切割机、管道相贯线数控切割机,及各种专用数控切割机设备,生产厂家100余家,集中在上海到常州的铁路沿线二边的有60余家。外资企业,国内骨干企业大都集中此地。年产约6000台,销售额近25亿元。

世界上有名的数控切割机厂商,都在国内有独资企业。如:梅塞尔(昆山)公司、伊萨上海公司、日本田中上海公司、日本小池酸素唐山公司。

还有将近20年来国内也形成了一批致力于发展数控切割机的民营骨干企业。如:上海宝业机电科技有限公司、上海金凤焊割机械制造有限公司、无锡华联科技集团有限公司、江苏博大数控成套设备有限公司、深圳市博利昌数控设备有限公司、哈尔滨华威焊切股份有限公司、大连华锐重工数控设备有限公司、哈尔滨哈电机械电子设备有限责任公司、宁波金凤焊割机械制造有限公司、武汉华工激光工程有限责任公司、唐山开元自动焊接装备有限公司、南京大地水刀股份有限公司、常州华强焊割设备有限公司。

近几年有多家电焊机制造商也将数控切割机作为企业的一个发展方向,发展也比较迅速。如:上海沪工电焊机制造有限公司、上海通用重工集团有限公司。

(2)小型半自动切割机、便携式数控切割机 在20世纪80年代,钢板的切割用半自动切割机是各企业的主要手段。直至今日,因投资相对较小,使用也较方便,特别是便携式数控切割机的出现,解决了各种形状的切割。所以小型钢结构企业作为起步阶段的首选设备,因而在市场上相对也有一定份额。现有专业生产厂家约20余家,年产15万台,销售额约4亿元。上海宝业机电科技有限公司是生产规模最大、品种最齐全的生产厂家之一。

(3)焊割工具 焊割工具行业主要生产手工焊割矩、机用割矩、各类切割嘴。

该行业是切割行业历史上最久的一个行业,在工业现代化之前,都是手工进行焊割,直至今日,使用也相当广泛。这些产品是低值易耗品,耗量很大,当前出口量也很大。全国也有百余家企业,年销售额在40亿元。除美国捷锐(上海)公司外、上海宝业机电科技有限公司、宁波隆兴焊割科技股份有限公司、青岛华青集团有限公司、上海焊割工具厂等,是焊割工具行业的骨干企业。

2.行业存在的问题

(1)是切割设备生产大国不是强国  国家经济发展很快,基本建设投资规模逐年扩大,钢板的消耗量大,切割的设备需求增长非常快。目前我国已成为切割设备的制造大国,但不是强国,产品主要集中在中低档产品,资源消耗严重。

(2)很少企业掌握核心技术  绝大部分的企业都不掌握核心技术,因为切割机三大部分,其中控制器、切割源(等离子电源,激光发生器)都是市场上能买到的,而且90%以上都是进口。企业做机架,然后进行装配。目前机架部分完全自己制造的没有几家,大部分通过外协加工,或者直接去买。

(3)市场竞争激烈  切割设备的厂商,近几年大幅增加。已经形成供大于求的局面,市场竞争激烈,价格竞争已处于非常低的水平。一台数控切割机、控制器、切割源都是买进口的,配套件齿轮箱、电磁阀、电机、驱动器、气管、电缆、拖链都是买来的,制造商就做一个机架和导轨。价格一低有些企业只能降低生产成本,影响制作精度,使整机的质量下降。长此下去,影响到整个行业的发展。

3.和国外厂商及外商在中国的独资企业的差距

和国外切割机厂商的差距还是相当大的,我们很少有自己研发的核心技术,都是国外新的产品出来了,我们就仿制,跟在别人的后面,仿得也不像。主要差距体现在:

(1)2-3轴控制的平面数控切割机差距已不大,在机械加工和装配上的质量控制方面,可能还有些差距。因此,外资公司在此类产品上,由于价格因素已基本上退出竞争,即使要参与竞争已放宽他们的标准,特别“为中国制造”。

(2)4-6轴的数控切割机,由于我们的软件开发没有外资企业的重视。所以像火焰无限旋转坡口切割,有些国内企业开发了多年,但能成熟投产保证客户满意很少。等离子变坡口切割机。近二年来不少厂商投入研发,也由于程序控制软件、坡口弧压调高系统、软件转换、等方面的差距和外资企业的产品还存在不少差距,主要体现在使用的稳定性。目前上海宝业机电科技有限公司自主研发拥有全部知识产权的“数控相贯线切割机”“数控等离子变坡口切割机”集中了切割机领域的最新技术,打破了国外对该产品的垄断。自2001年推出以来已成为一个系列产品,在造船钢结构、造桥、起重机械、高压铁塔锅炉、化工设备、机械制造等领域拥有众多用户,并占据了国内一定的市场份额。

(3)激光数控切割机的开发,外资企业走在我们的前面,目前,我们还停留在中低市场。大功率激光发生器、激光专用控制系统、激光光束传输控制、激光切割割矩的专用技术都依赖进口。通快、瑞士百超、意大利普瑞玛、日本田中等公司已开发了,高速高精切割、三维切割、大幅面厚板切割技术、国内市场基本被他们占领。所以,我们要努力缩小这方面差距。

(4)船用型钢切割生产线  适用于船舶加工“平面分段”制造过程中所有型材零件(平面分段中的纵骨材料:T型材、球扁钢、等边角钢、不等边角钢、扁钢)的制造(划线、喷字、切割)。可实现型材的定位、划线标记、等离子切割(切角、切断、切割特定形状孔、开流水孔、安装孔、焊接坡口切割)功能,在型材端部切割特定形状端面及焊接坡口。也可扩展到其他机械制造行业中型钢的成型切割。

目前该生产线国内厂家正在研制,用户需要都依赖进口,主要是荷兰的HGG,价格非常昂贵,一条生产线约需100万欧元。

二、切割行业的发展趋势

1.高精度切割

随着技术的发展和用户要求,通过切割减少后续机加工工序,提高生产效率,已成为切割行业“十二·五”期间发展的方向。因此,高精度火焰切割机、精细等离子切割机,特别是激光切割机,将成为切割加工中的主要设备。

2.坡口切割

根据造船发展趋势和船东的要求,船舶的自身重量要减轻,装载量要增加。除采用高强度船用板材外,焊接工艺上采用深溶焊。因此要求钢板切割面呈带根坡口,所以火焰无限旋转数控切割机、变坡口等离子数控切割机的需求会大大增加。当然,除造船外还有工程机械,重型钢结构等,都将朝此方向发展。

3.专用切割机发展前景广宽

(1) 相贯线切割机  管道相贯线切割机,对“管网结构相贯线CAD/CAN软件”的使用,将会广泛,此软件可提取每根钢管的空间坐标位置,自动生成三维实体图。同时组建相贯数据库。最终生成相贯线,由计算机代替人工,其效率是质的飞跃。

(2)船用型钢生产线  我国是造船业大国,船厂都需要此种设备,因进口价格太高。目前,几家重点大型船厂外,大都数厂家还没有此种设备。因而为国内厂商提供了机遇,发展前景很乐观。

(3)数控钻、铣切割加工中心  作为一种新兴的复合加工类机床,一次装夹可完成钻孔、铣面切割等几道工序,有发展空间。

三、发展策略和措施

(1)增强自主创新能力。在“十二· 五”期间将扶持和引导一些切割机生产的重点企业,增强自主创新能力,改变现在控制系统、等离子电源、激光发生器都是进口的,我们自己做机架的不利局面。首先在控制系统上我们要有一个突破,过去若干年有很多企业都不同程度地投入控制器的开发。因为专业性太强,自身不具备能力,一般都和高校和科研单位联合开发,解决了部分抵挡控制系统的需求。今后行业将引导支持部分企业,加大研制力度,生产高挡的控制系统,解决旋转坡口切割、型钢切割、激光切割的设备控制。向切割设备制造强国迈步。

其次,等离子切割电源,国内制造需要我们攻关解决。等离子切割有切割速度快,切割变形小,光洁度高,切割精度好的优点。所以是钢板切割的主要设备。当前使用的等离子电源都是美国海宝、飞马特和德国凯贝尔的产品。行业生产厂家多年来提出要有国产等离子电源,希望协会向国家有关部门提出给予开发支持,也呼吁电焊机行业能研发出等离子切割电源,改变全进口状态。

(2)组织现有的数控切割机的骨干企业,对现有在生产的精细等离子切割机和变坡口等离子切割机、火焰无限旋转坡口切割机与国外存在的差距共同探讨并改进,提高我们的水平。

(3)关心焊割工具行业,走“低碳”经济。以往切割专委会,较重点的关心数控切割机生产厂家,对焊割工具生产相对关心较少,焊割工具,割嘴是消耗品销量大。制作材料都是铜制品。如果我们在产品上更加精益求精,提高使用寿命节约铜材符合“低碳”经济要求。特别是火焰割嘴的质量好坏影响氧气和燃气的消耗及切割的光洁度。根据调查国外一个割嘴价格是60~90元,国内只买15~20元。而且,所有切割用户对氧气、燃烧气的能耗都没有考核指标。国外进口割嘴氧气,燃烧气消耗用量比我们的低。所以,提高割嘴的品质,降低氧气燃烧气耗用,节约能源,经济效益是非常大的。今后专委会将着力调查研究,协同有关厂家提升割嘴的品质。

(4)专委会在协会的领导下,制定好行业的发展规划。认真执行行业的产品标准,引导企业增强质量意识,做强切割产品。

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我公司产品,主要为数控一体化,有一流的开发能力,积累多年数控切割设备研发经验。

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